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原材料采用长方条形料，长约6米，横截面积为26×10毫米。

采用适当的切割工具，在巨大的压力情况下将材料切割成块。

这些切割以后的片材与钳子差不多长度。在以燃气或者石油为燃料的熔炉内加热至1,200 oC，呈嫩黄白热状，然后放入模具中由锤敲击进行预弯和锻造。

锻造用锤敲击的力量介于350到1,250kg。落锤包括砧座，敲击头和导轨。砧座是一个坚硬的铁块固定在牢固的底座上。重量是敲击头重量的15到20倍。下面的凹模附着在砧座上。

铁料放置在上下凹模之间，上压模抬起大约1到2米，然后启动下落。如此铁料在上下凹模之间挤压入铸模并填满。此时，多余的铁料挤出模具，变成周围的毛边

 工具的质量不仅取决于材料和加工工序，还包括淬火工艺。
高品质的钳子手柄、连接部和夹持口都应该坚韧、耐磨和有弹性。另外，剪切刀口应该坚硬能剪切硬线。
为了实现这些特性，首先把钳子加热（800－900度赤热状态），然后立即放入冷水。这使他们变坚硬但仍旧太脆。由于这个原因，将钳子再加热至几百度，并保持这个温度1到2个小时，增加韧性。这样虽然一定程度减少了硬度，但是给了钳子一定水平的韧性。

为了获得剪切刀口的特殊硬度，回火以后将通过高频率的电流进行感应加热，然后放入油中冷却，再回火。这次回火较之前的温度更低。

通过热浸工序加装塑料套柄

或者厚的塑料手柄
　

或者后的绝缘塑料手柄，带经测试VDE测
试的符号，因此可以用于带电作业